Prefabrikovaný stroj na tvorbu TEAM

A:

Stroj na tvorbu T-lúča je druh profesionálneho vybavenia na výrobu T-lúča, jeho pracovný princíp pokrýva hlavne inštaláciu a polohovanie foriem, betón pre prepravu a prepravu, lištu a stripovanie vibrácií a ďalšie kľúčové odkazy, nasledujúci je váš úvod:
### inštalácia a umiestnenie foriem
- ** Inštalácia zodpovedajúca formám **: Podľa špecifických špecifikácií a požiadaviek na veľkosť T-lúča, ktorý sa má vyrobiť, vyberte vhodnú formu a presne ju nainštalujte do zodpovedajúcej polohy formujúceho stroja. Inštalácia formy musí byť pevná a spoľahlivá, aby sa zabezpečilo, že v nasledujúcom výrobnom procese nedôjde k posunu alebo trasenia.
- ** Presné nastavenie polohy **: Opatrne upravte polohu nainštalovanej formy, aby ste sa uistili, že je horizontálna a presná v stredovej polohe. Tento krok je rozhodujúci na zabezpečenie presnosti formovania T-lúča, iba poloha formy je presná, aby sa vyrábalo výrobky T-lúča, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky.

Miešanie a preprava betónu ###
- ** Prísny pomer miešania **: Podľa vopred navrhnutého pomeru betónovej zmesi sa suroviny ako cement, piesok, voda a rôzne prísady presne odvážia a vložia do mixéra. Mixér plne miešal tieto suroviny primeranou rýchlosťou a časom, takže sú rovnomerne zmiešané, aby vytvorili betónovú zmes s dobrým pracovným výkonom a silou.
- ** Efektívny prenos do formy **: Zmiešaný betón sa rýchlo a presne prepravuje do formy formujúceho stroja pomocou prepúšťania zariadení, ako sú betónové čerpadlá alebo dopravníky pásov. V procese sprostredkovania by sa mala venovať pozornosť kontrole rýchlosti a prietoku, aby sa predišlo problémom, ako je segregácia alebo blokovanie betónu.

### Vibračné zhutnenie lišta
- ** Zapnite vibračný systém **: Keď sa betón prepravuje do formy, okamžite začnite vibračný systém formujúceho stroja. Vibračné systémy zvyčajne pozostávajú z vibrátorov, ktoré produkujú vysokofrekvenčné vibrácie a prenášajú vibrácie do foriem a betónu.
- ** Vylisovanie vzduchu vybíjania vzduchu **: Pri pôsobení vibrácií sa vzduch v betóne postupne vypúšťa a betónové častice budú usporiadané, aby vyplnili všetky rohy formy, čím sa betón stane hustejším. Primeranou kontrolou času a frekvencie vibrácií je možné zabezpečiť rovnomernú a hustú vnútornú štruktúru T-lúča, aby sa zabezpečila jeho pevnosť a trvanlivosť.

### Údržba a uvoľnenie
- ** Včasné ošetrenie liečby **: Po počiatočnom formovaní T-lúča je potrebné vyliečiť, aby sa podporila pevnosť betónu. Metódy vytvrdzovania zvyčajne zahŕňajú prírodné vytvrdzovanie a vytvrdzovanie pary a metóda špecifického vytvrdzovania a čas by sa mali určiť podľa pomere zmesi betónu, teploty a vlhkosti prostredia a ďalšie faktory.
- ** Hladká prevádzka uvoľňovania **: Keď T-lúč dosiahne určitú pevnosť, uvoľňovacie zariadenie sa používa na hladké uvoľnenie z formy. Proces demouldingu by mal byť pomalý a dokonca by mal zabrániť poškodeniu T-lúča. De-Molded T-lúč sa môže ďalej spracovať a upravovať, ako je povrchové obväzovanie, maľovanie atď., A potom sa prepravovať do staveniska na inštaláciu.

Odpoveď: Príprava práce pred prevádzkou stroja na tvorbu T-lúča je kľúčom na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia a kvalitu T-lúča. Podrobne sa zavedú z aspektov kontroly zariadení, prípravy plesní, prípravy surovín, personálu a miesta:
Prehliadka zariadení
Kontrola mechanických častí
Skontrolujte celkovú štruktúru tvarovacieho stroja, aby ste sa uistili, že komponenty sú bezpečne spojené bez uvoľnenia, deformácie alebo poškodenia. Najmä je potrebné skontrolovať stupeň opotrebovania komponentov prevodovky, ako sú reťazce, reťazce, prevodové stupne atď., Ak je opotrebovanie vážne, je potrebné ho nahradiť včas.
Skontrolujte, či je olejové potrubie hydraulického systému poškodené a unikajúce, či je hladina oleja v nádrži v normálnom rozsahu a či sú hydraulické komponenty, ako je ropné čerpadlo a ventilová skupina v dobrom pracovnom stave.
Skontrolujte vibračné systémy vrátane vibračných motorov, vibrátorov atď., Aby ste sa uistili, že je pevne nainštalovaný, aby frekvencia a amplitúda vibrácií spĺňala požiadavky a aby sa mohla normálne spustiť a zastaviť.
Kontrola elektrického systému
Skontrolujte, či sú drôty a kábel poškodené, fenomén starnutia, či je pripojenie pevné, aby sa predišlo úniku, skratu a ďalšiemu bezpečnostnému rizikám.
Otestujte citlivosť a spoľahlivosť každého ovládacieho tlačidla, spínača, stykača a ďalšie elektrické komponenty, aby ste sa uistili, že prevádzkové pokyny je možné presne oznámiť a vykonať.
Táto časť popisuje, ako skontrolovať, či je uzemňovacie zariadenie správne pripojené, aby sa zabezpečila osobná bezpečnosť operátora.
Príprava formy
Výber a čistenie plesní
Podľa špecifikácií a rozmerov T-lúča, ktorý sa má vyrobiť, vyberte príslušnú formu a uistite sa, že povrch formy je hladký, bez prasklín, deformácie a iných defektov.
Formu dôkladne vyčistite, odstráňte olej, hrdzu, betónové zvyšky a ďalšie zvyšky na povrchu a potom rovnomerne naneste uvoľňovacie činidlo na povrch formy, aby sa uľahčilo uvoľňovanie T-lúča po vytvorení.
Inštalácia a ladenie plesní
Nainštalujte čistú formu na tvarovací stroj a presne ju nainštalujte podľa požiadaviek na inštaláciu a prevádzkových postupov zariadenia, aby ste zaistili presnú polohu a pevnú inštaláciu formy.
Po dokončení inštalácie, ladenie formy, skontrolujte, či je otvor a zatváranie formy hladké, či veľkosť spĺňa požiadavky na konštrukciu, a upravte včas, ak existuje nejaká odchýlka.
Príprava surovín
Kontrola kvality surovín
Skontrolujte kvalitu surovín, ako sú cement, piesok a prísady, aby ste zaistili, že spĺňajú príslušné normy a požiadavky na návrh. Skontrolujte rozmanitosť cementu, známku pevnosti, dátum dodania atď., Skontrolujte zloženie zŕn pieskov a štrku, obsahu bahna a ďalších ukazovateľov.
Testuje sa výkon a kvalita prístreškov a dávka sa prísne kontroluje podľa požiadaviek pomeru zmesi.
Stanovenie a miešanie betónovej zmesi
Podľa požiadaviek na konštrukčnú pevnosť a požiadavky na trvanlivosť T-lúča sa určuje primeraný pomer betónovej zmesi. Pomer mixu by sa mal overiť testom, aby sa zabezpečilo, že pracovný výkon a sila betónu spĺňajú potreby výroby.
Podľa stanoveného pomeru zmesi sa rôzne suroviny presne odvážia a vložia do mixéra na miešanie. Čas miešania by mal stačiť na zabezpečenie rovnomerného zmiešania betónu.
Príprava personálu a stránky
Personálny výcvik a usporiadanie
Prevádzkovateľ by mal byť profesionálne vyškolený a oboznámený s prevádzkovými postupmi, bezpečnostnými bezpečnostnými opatreniami a výkonom zariadenia v stroji na tvorbu T-lúča.
Primerané usporiadanie pozícií a zodpovedností prevádzkovateľov, aby sa zabezpečilo, že každé spojenie má zodpovednú osobitnú osobu a personál môže úzko spolupracovať.
Čistenie a rozloženie miesta
Vyčistite miesto prevádzky tvarovacieho stroja, odstráňte trosky a prekážky a uistite sa, že miesto je čisté a priestranné, vhodné pre prevádzku zariadenia a prepravu materiálu.
Primerané usporiadanie oblasti stohovania surovín, oblasti miešania betónu, úložného priestoru v hotovom výrobku atď., Aby sa zabezpečilo plynulý výrobný proces a zlepšil efektívnosť práce. Zároveň skontrolujte, či sú drenážne zariadenia lokality hladké, aby sa zabránilo tomu, aby voda ovplyvnila zariadenie a výrobu.

Odpoveď: Aby sa zabezpečila kvalita T-lúča správnou prevádzkou stroja na tvorbu T-lúča, je potrebné ovládať niekoľko kľúčových spojení, ako je príprava pred operáciou, inštalácia foriem, betónový nalievanie, zhutnenie vibrácií, údržba a stripovanie . Nasledujú vaše podrobnosti:
Príprava pred prevádzkou
Komplexná kontrola zariadenia: Komplexná kontrola stroja na tvoriace T-lúč, mechanické komponenty, elektrické systémy, hydraulické systémy atď. Skontrolujte, či sú časti mechanických pripojení tesné a či sa nosia prevodové časti; Či je elektrické vedenie poškodené, skrat a či je ovládacie tlačidlo citlivé; Či je hladina oleja a tlak oleja v hydraulickom systéme normálne a či olejové potrubie uniká.
Čistenie a inštalácia foriem: Vyberte príslušnú formu podľa špecifikácií T-lúča, opatrne vyčistite zvyšky a hrdzu vo forme, rovnomerne použite uvoľňovacie činidlo. Nainštalujte formu presne podľa pokynov na inštaláciu, aby ste sa uistili, že jej poloha je presná a pevne pevná, a rozmery každej časti spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
Kontrola kvality surovín: Striktne skontrolujte kvalitu cementu, piesku, prístrojov a iných surovín, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú príslušné normy a požiadavky na návrh. Podľa pomeru konštrukčnej zmesi sú suroviny presne odvážené a úplne zmiešané, aby sa zabezpečila spracovateľnosť, plynulosť a pevnosť betónu.
Inštalácia a ladenie plesní
Presná inštalácia formy: Pleseň vyčistená a potiahnutá uvoľňovacím agentom je nainštalovaná na formujúcom stroji podľa určených inštalačných krokov a požiadaviek na polohovanie. Použitie profesionálnych nástrojov na opravu, aby sa zabezpečilo, že forma a tvarovací stroj sú pevne spojené, bez medzier, aby sa zabránilo javu úniku počas procesu liatia.
Dôsledné ladiace parametre: Po dokončení inštalácie sa nastavia parametre formy, ako je napríklad stupeň otvárania a zatvárania, výška, vyrovnanosť atď. Konštrukčný štandard a formujúca veľkosť T-lúča sa môžu zaručiť presne.
Betónové umiestnenie
Ovládajte rýchlosť a výšku nalievania: Pri nalievaní betónu do formy je potrebné ovládať rýchlosť nalievania a nie je príliš rýchla alebo príliš pomalá. Príliš rýchlo môže viesť k akumulácii betónu, nerovnomerného, ​​ovplyvniť kompaktnosť; Príliš pomalé môže spôsobiť, že betón sa nastaví na začiatku procesu nalievania. Zároveň venujte pozornosť výške liatia, aby ste sa vyhli segregácie javu betónu, ktorý padá z výšky.
Rovnomerné rozdelenie: Primeraná distribučná metóda sa používa na zabezpečenie toho, aby bol betón rovnomerne distribuovaný vo forme. Môžete použiť handričku alebo umelú pomocnú handričku, aby sa betón vo všetkých častiach formy mohol úplne naplniť, aby sa predišlo dieram alebo voštinovým povrchom a iným defektom.
Zhutnenie
Vyberte správny režim vibrácií a čas: Podľa charakteristík betónu a veľkosti T-lúča vyberte správny režim vibrácií, ako sú vnútorné vibrácie, vonkajšie vibrácie alebo kombinácia oboch. Čas vibrácií by mal byť mierny, príliš krátky povedie k nedostatočnej betónovej kompaktnosti a príliš dlho môže spôsobiť betónovú segregáciu. Všeobecne je vhodné, aby sa už na povrchu betónu neobjavili bubliny a začali zaplaviť.
Zaistite rovnomerné vibrácie: Počas procesu vibrácií sa uistite, že vibrátor môže pokryť všetky časti formy, aby sa zabránilo vibráciám úniku. Metóda segmentových a vrstvených vibrácií sa môže použiť na zabezpečenie toho, aby betón dosiahol dobrý zhutňovací efekt v celom T-lúči.
udržiavať
Včasné krytie a hydratačné: Po vytvorení T-lúča by malo byť pokryté plastovým filmom, záclonami slamy atď., Na zníženie odparovania vody a udržanie vlhkého povrchu betónu.
Kontrola Teplota a čas vytvrdzovania: Podľa okolitej teploty a typu betónu, primeraná teplota a čas na vytvrdzovanie regulácie. Za normálnych okolností nie je čas vytvrdzovania betónu pri izbovej teplote najmenej 7 dní a čas vytvrdzovania by sa mal primerane predĺžiť na betón so špeciálnymi požiadavkami. Počas obdobia vytvrdzovania by sa vlhkosť a teplota betónu mali pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že podmienky vytvrdzovania spĺňajú požiadavky.
vytiahnutie formy
Uchopte správny čas demouldingu: Čas demouldingu by sa mal určiť podľa vývoja sily betónu, predčasného demouldingu môže viesť k deformácii alebo poškodeniu lúča T a príliš neskoré demoulding ovplyvní účinnosť výroby. Všeobecne platí, že keď betónová sila dosiahne 70% -80% dizajnovej sily, je možné vykonať demouldingovú operáciu.
Prijmite príslušnú metódu demouldingu: Vhodné nástroje a metódy by sa mali používať počas demouldingu, aby sa predišlo poškodeniu lúča T. Upevňovacie skrutky formy môžu byť najskôr uvoľnené a potom sa na pomalé oddelenie formy od T-lúča môže použiť vybavenie, ako je striptér alebo zdvihák. Počas procesu demouldingu venujte pozornosť stavu T-lúča a ak dôjde k neobvyklej situácii, zastavte operáciu okamžite.

Odpoveď: Denná údržba stroja na tvorbu T-lúča je rozhodujúca na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia, predĺženie servisnej životnosti zariadenia a zabezpečenie kvality výroby T-lúča. Nasledujú podrobné úvody z aspektov čistiacej práce, mazacieho prác, kontroly upevnenia, kontroly elektrického systému, kontroly hydraulického systému, údržby plesní atď.:
Čistiace práce
Čistenie povrchu zariadenia: Po každom použití by sa prach, zvyšky, zvyšky betónu na povrchu stroja na tvorbu T-lúča mali v čase čistiť. Na vymazanie môžete použiť kefu, handry a ďalšie nástroje, na tvrdohlavé škvrny môžete na čistenie použiť primerané množstvo čistiaceho prostriedku, ale venujte pozornosť tomu, aby ste sa vyhli čistiacim prostriedkom spôsobeným koróziou zariadenia.
Čistenie vnútorných častí: Pravidelné čistenie vnútorných častí tvarovacieho stroja, ako sú vibrátory, mieškové zariadenia atď. Vyčistite vnútornú akumuláciu, olej atď., Aby ste zabránili v tom, aby ovplyvnili normálnu prevádzku zariadenia. Pre niektoré časti, ktoré sa nedajú ľahko vyčistiť, je možné na vyčistenie použiť stlačený vzduch.
Mazanie
Určite mazacie diely: Určte časti, ktoré musia byť namazané na formujúcom stroji, ako je prevodovka, prevodovka, ložisko, skrutka atď. Rôzne časti môžu vyžadovať použitie rôznych typov maziva. zvoliť príslušné mazivo.
Pravidelne pridajte mazivo: Pridajte mazivo do každej mazacej časti podľa určeného časového intervalu a dávkovania. Pri pridávaní lubrikantov sa uistite, že mazanie je rovnomerné, aby sa predišlo chýbajúcemu alebo nadmernému pridaniu. Zároveň venujte pozornosť používaniu maziva, ak sa zistí, že zhoršenie maziva alebo znečistenie by sa malo včas vymeniť.
Šek na utiahnutie
Skontrolujte skrutky pripojenia: Pravidelne kontrolujte skrutky pripojenia tvarovacieho stroja vrátane upevňovacích skrutiek formy a pripojenia skrutiek medzi rôznymi časťami zariadenia. Skontrolujte, či sú skrutky voľné, chýbajúce alebo poškodené. Ak sú skrutky voľné, utiahnite alebo nahradia včas, aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita zariadenia.
Skontrolujte ďalšie konektory: Okrem skrutiek skontrolujte pripojenie iných konektorov, ako sú matice, podložky, kolíky atď., Aby ste sa uistili, že sú pevné a spoľahlivé, aby sa zabránilo zlyhaniu zariadenia alebo bezpečnostným nehodám spôsobeným voľnými konektormi.
Kontrola elektrického systému
Skontrolujte vodiče a káble: Skontrolujte, či sú vodiče a káble poškodené, starnutie, skrat a ďalšie javy. Poškodený drôt a kábel by sa mali opraviť alebo vymeniť v čase; V prípade starnutia vodiča a kábla je potrebné aktualizovať podľa skutočnej situácie, aby sa zabránilo zlyhaniam elektrických a bezpečnostných rizík.
Skontrolujte elektrické komponenty: Pravidelne kontrolujte pracovný stav elektrických komponentov, ako sú stykače, relé, spínače atď. Skontrolujte, či sú ich kontakty dobré, či je akcia citlivá, či by sa mala anomálie opraviť alebo vymeniť v čase. Zároveň udržujte elektrickú regulačnú skrinku čistú a suchú, aby ste zabránili poškodeniu elektrických komponentov.
Kontrola hydraulického systému
Skontrolujte hydraulický olej: Pravidelne skontrolujte hladinu oleja, kvalitu oleja a teplotu oleja hydraulického oleja. Ak je hladina oleja príliš nízka, hydraulický olej by sa mal pridať v čase; Ak sa kvalita oleja zhoršuje, ako je emulgácia, zhoršenie atď., Hydraulický olej by sa mal včas vymeniť; Zároveň by sa mala venovať pozornosť regulácii teploty oleja hydraulického oleja, aby sa zabránilo príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote oleja, čo ovplyvňuje normálnu prevádzku hydraulického systému.
Skontrolujte hydraulické komponenty: Skontrolujte pracovné podmienky hydraulických komponentov, ako sú hydraulické čerpadlá, hydraulické valce a hydraulické chlopne, aby ste zistili, či existujú problémy, ako je únik a abnormálny zvuk. Ak dôjde k úniku, malo by sa nachádzať včas a opraviť; Pre chybné hydraulické komponenty by sa mala údržba alebo výmena vykonávať v čase.
Údržba formy
Čistenie plesní a predchádzanie hrdze: Po každom použití formy je potrebné vyčistiť betónové zvyšky vo forme v čase a nanesiť činidlo prevencie hrdze, aby sa zabránilo hrdzaveniu formy. Pri poškodení povrchu formy je potrebné ho opraviť včas, aby sa zabezpečila kvalita formovania lúča T.
Ukladanie plesní: Ak sa forma nepoužíva po dlhú dobu, mala by sa uložiť na suchom a vetranom mieste a mali by sa prijať vhodné ochranné opatrenia, ako je napríklad zakrytie prachového krytu, aby sa zabránilo poškodeniu formy.

Odpoveď: Ak sa formovanie T-lúča nepoužíva dlhý čas, správne opatrenia na údržbu môžu zabrániť tomu, aby zariadenie bolo pred hrdzou a poškodením, a zabezpečiť, aby zariadenie mohlo normálne pracovať, keď sa znova používa. Nasledujú konkrétne odporúčania týkajúce sa údržby:
Čistiace práce
Čistenie povrchu: Na dôkladné vyčistenie povrchu zariadenia použite vysokotlakovú vodnú pištoľ alebo čistiaci prostriedok na odstránenie nečistôt, ako je prach, olej a betónové zvyšky. Najmä časti, ktoré sa dajú ľahko akumulovať nečistoty, ako je povrch formy, prevodové zariadenie, vibrátor atď.,, By sa mali starostlivo vyčistiť. V prípade tvrdohlavých škvŕn sa môže na ošetrenie použiť špeciálny odstraňovač škvŕn.
Vnútorné čistenie: Otvorte všetky časti a kryty zariadenia, aby ste vyčistili prach, zvyšky a zvyškový betón vo vnútri. Miešací systém, hydraulický systém, elektrický systém a ďalšie časti kľúčov sa vyčistia, aby sa zabránilo nečistotám ovplyvňujúcim normálnu prevádzku zariadenia.
Mazanie a prevencia hrdze
Ošetrenie mazania: Úplná kontrola všetkých mazaných bodov zariadenia, doplňovania alebo výmeny tukov a mazivého oleja. Najmä komponenty prenosu, ložiská, reťazce atď. Mali by byť dobre namazané, aby sa znížilo opotrebenie a korózia. Podľa požiadaviek návodu na návod na vybavenie vyberte príslušné mazivo a pracujte v prísnom súlade so špecifikovaným mazaním cyklu a dávkovaním.
Ošetrenie protiútokom: Ošetrenie protiútokom na kovovom povrchu zariadenia, ako je napríklad nanášanie protiútokovej farby, olej proti prasknutiu atď. Pre exponované časti, ako sú piestové tyče, skrutkové tyče atď., Na vykonanie Kľúčová ochrana. Môže byť zabalený do plastového filmu a potiahnutý činidlom proti rastu, aby sa zabránilo hrdze na kovovom povrchu.
Údržba komponentov
Údržba plesní: Vyberte formu zo zariadenia a uložte ju osobitne. Povrch formy je leštený a leštený, aby sa odstránil vrstvu oxidu a škrabance na povrchu, a potom naneste protiútokové činidlo a uvoľňované činidlo, aby sa zabránilo hrdzaveniu a prilepeniu formy. Formu uložte do suchého, vetraného miesta a použite vankúšové drevo alebo podpera, aby ste tlačili pleseň vysoko, aby ste zabránili priamym kontaktom so zemou.
Údržba elektrického systému: Odpojte napájanie zariadenia a skontrolujte, či je elektrické vedenie poškodené alebo starnutie. Vyčistite a utiahnite elektrické komponenty, aby ste zaistili silné spojenia. Na testovanie izolačného výkonu elektrického zariadenia môžete použiť merač izolačného odporu. Ak sa vyskytne problém, opravte alebo vymeňte včas. Zatvorte dvere elektrickej riadiacej skrinky, aby ste zabránili vstupu prachu a vlhkosti.
Údržba hydraulického systému: Hydraulický olej v hydraulickom systéme je vypustený čistý a potom sa špeciálny čistiaci olej používa na čistenie obehu hydraulického systému na odstránenie nečistôt a nečistôt v systéme. Po vyčistení vymeňte nový hydraulický olej a filter. Zatvorte všetky ventily hydraulického systému, aby ste zabránili vstupu vzduchu a vlhkosti do systému.
Údržba mechanickej štruktúry: Skontrolujte, či má mechanická štruktúra zariadenia deformáciu, trhliny a ďalšie problémy. Utiahnite voľné skrutky a matice, opravte alebo vymeňte opotrebované časti. Urobte vhodné úpravy pohyblivých častí zariadenia, aby ste sa uistili, že pohyb je flexibilný a vôľa je vhodná.
Úložisko
Výber životného prostredia: Vyberte si ako ukladanie zariadenia suchý, vetraný, dažďový, zásobník chránený slnkom alebo workshop. Vyhnite sa ukladaniu zariadenia na mieste, ktoré je mokré a náchylné na akumuláciu vody, a zabráňte poškodeniu vlhkosti zariadenia v hrdzavej a elektrických komponentoch.
Dokončenie lokality: Pred uložením zariadenia vyčistite miesto na úložisko, aby ste sa uistili, že stránka je hladká a bez trosiek. Umiestnite zariadenie na vankúšové drevo alebo podporu tak, aby bolo zariadenie v horizontálnom stave, aby sa predišlo deformácii zariadenia v dôsledku nerovnomernej sily.
Ochranné opatrenia: Zariadenie zakryte štítom alebo plátnom, aby ste zabránili vstupu do vnútra zariadenia prach, zvyšky a dážď. Nastavte výstražné značky okolo zariadenia a zakazujte irelevantným ľuďom, aby sa blížili a dotýkali sa zariadenia.
Pravidelná kontrola
Vypracujte plán inšpekcie: Vypracujte podrobný plán periodickej kontroly, ktorý špecifikuje interval inšpekcie a obsah. Všeobecne sa odporúča vykonať komplexnú kontrolu zariadenia raz mesačne a vykonávať hĺbkovú údržbu raz za štvrťrok.
Skontrolujte obsah: Skontrolujte, či je vzhľad zariadenia poškodený, zdeformovaný atď. Skontrolujte mazanie a prevenciu hrdze, ak je to potrebné, včasný doplnok maziva a agent prevencie hrdze; Skontrolujte, či je výkon elektrického systému a hydraulický systém normálny; Skontrolujte, či je mechanická štruktúra zariadenia pevná a či sú pohyblivé časti flexibilné. Zvládajte problémy zistené počas kontroly včas, aby ste sa uistili, že zariadenie je v dobrom pohotovostnom stave.

Odpoveď: Stroj na tvorbu T-lúča zahŕňa mechanický pohyb, elektrické riadenie, hydraulický systém a mnoho ďalších aspektov v prevádzkovom procese, ak je nesprávne operácia, ľahko spôsobovateľná bezpečnostnými nehodami. Z hľadiska personálu, prevádzky zariadení a životného prostredia sa musia prijať bezpečnostné opatrenia. Nasledujú podrobné bezpečnostné opatrenia:
Personál
Profesionálne školenie: Prevádzkovateľ musí absolvovať odbornú prípravu a musí byť oboznámený s pracovným princípom, prevádzkovou metódou, vedomostiami údržby a bezpečnostným opatreniami stroja na formovanie T-lúča. Netrénovaný personál je zakázaný prevádzkovať zariadenie.
Osobná ochrana: Prevádzkovateľ by mal pri práci nosiť osobné ochranné vybavenie, ako sú bezpečnostná prilba, ochranné okuliare, ochranné rukavice, bezpečnostné topánky atď. Noste ochranné zariadenia, ako sú prachové masky a zápory do uší pri vykonávaní operácií, ktoré môžu produkovať prach a hluk.
Zdravie: Prevádzkovateľ by mal udržiavať dobrý fyzický a duševný stav a je prísne zakázané prevádzkovať zariadenie po únave, chorobe alebo pití.
Kontrola predoperácie
Vzhľad zariadenia: Skontrolujte, či je vzhľad zariadenia poškodený alebo zdeformovaný, či sú komponenty bezpečne pripojené a či sú skrutky a matice voľné.
Elektrický systém: Skontrolujte, či je elektrické vedenie poškodené, jav úniku, uzemnenie je dobré, každý ovládací spínač, tlačidlo je citlivé a spoľahlivé.
Hydraulický systém: Skontrolujte, či je hladina oleja hydraulického oleja normálna, či olejové potrubie uniká a či hydraulické komponenty, ako je olejové čerpadlo a valca, fungujú normálne.
Stav formy: Skontrolujte, či je inštalácia formy správna a pevná, či je povrch formy hladký a či sú praskliny, deformácia a ďalšie chyby.
Bezpečnostné zariadenie: Skontrolujte, či je zariadenie na ochranu bezpečnosti zariadenia úplné a efektívne, ako je napríklad GodardRail, ochranný kryt, tlačidlo núdzového zastavenia atď.
Bezpečnosť prevádzkového procesu
Dodržiavajte prevádzkové postupy: Prevádzkovateľ musí fungovať v prísnom v súlade s prevádzkovými postupmi zariadenia a nemá svojvoľne meniť prevádzkové postupy alebo prevádzku preťaženia.
Monitorovanie prevádzky zariadenia: Počas prevádzky zariadenia by mal operátor venovať veľkú pozornosť prevádzkovému stavu zariadenia, napríklad či existuje neobvyklý hluk, vibrácie a zvyšovanie teploty. Ak sa nájde výnimka, okamžite zastavte zariadenie a skontrolujte a napravte poruchu.
Nelegálna prevádzka: Je prísne zakázané opravovať, údržbu, prispôsobenie a iné operácie počas prevádzky zariadenia; Nedotýkajte sa pohybujúcich častí rukami alebo inými nástrojmi; Nenalejte ani nevykladajte materiály, keď zariadenie nezastaví.
Viacstranná spolupráca: Ak prevádzka zariadenia vyžaduje viacstrannú spoluprácu, operátori by mali udržiavať dobrú komunikáciu a spoluprácu a objasniť ich príslušné zodpovednosti a prevádzkovú postupnosť.
Bezpečnosť údržby
Údržba vypnutia: Počas údržby zariadenia sa musí prevádzka zariadenia najskôr zastaviť a zdroj energie, ako je zdroj napájania a hydraulický zdroj, sa musí odrezať a varovné značky, ako napríklad „operácia s posádkou, bez zatvárania“ musí byť pozastavený.
Správne používanie nástrojov: Používajte vhodné nástroje na údržbu, nepoužívajte poškodené alebo nekvalifikované nástroje. Pri demontáži a inštalácii častí venujte pozornosť tomu, aby ste zabránili pádu častí a ublížiť ľuďom.
Odpad z odpadu: Odpad vytvorený počas údržby, ako je odpadový olej, zvyšky odpadu, časti odpadu atď., Mal by byť riadne zlikvidovaný v súlade s požiadavkami na ochranu životného prostredia a nemal by sa podľa vlastného uváženia zlikvidovať.
Pohotovostná liečba
Formulácia núdzového plánu: sformulujte zdravý núdzový plán a objasnite proces pohotovostnej liečby a rozdelenie zodpovedností v prípade núdze.
Núdzové vybavenie: Vybalené potrebným núdzovým zariadením a dodávkami, ako sú hasiace prístroje, súpravy prvej pomoci atď., A pravidelne kontrolované a udržiavané, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom pohotovostnom stave.
Manipulácia s nehodou: Ak dôjde k bezpečnostnej nehode, okamžite zastavte prevádzku zariadenia, vykonajte účinné núdzové opatrenia na záchranu a manipuláciu a podajte sa včasnému nadriadenému. Zároveň je potrebné chrániť miesto nehody pred vyšetrovaním a analýzou nehôd.